JCWF-15A黃芪超微粉碎機的技術(shù)參數(shù)：

 公稱容積：15L
料盒容積:  3L
外形尺寸：1300x700x1630(mm)
電源電壓：380V(三相)/50HZ
功率：1.5KW
主軸承：進口SKF
工作制式: 手動翻轉(zhuǎn)式
主體框架:不銹鋼
翻轉(zhuǎn)限位：雙螺旋式
外觀：不銹鋼電機罩、隔音罩
*磨筒:  圓弧形（容積15L）不銹鋼304
*磨介材質(zhì):不銹鋼304（可根據(jù)客戶要求更改材質(zhì)）
翻轉(zhuǎn)定位裝置：雙螺旋式
料盒連接:  卡箍
料盒裝卸:  手動裝卸
隔音罩:  低噪音不銹鋼隔音罩
冷卻連接:  橡膠軟管
冷卻方式:  冷凍機冷卻/循環(huán)水冷卻
配套制冷機：3P
低顯示溫度： -35℃
壓縮機法國泰康

影響黃芪超微粉碎機效果的主要因素：

1、 介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達到一定程度時，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時，介質(zhì)的運動僅僅在筒體下半部進行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。駿程超微粉碎機的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

2、 水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，藥物水分含量高，其韌性會大大增加，使得粉碎難以進行。在實際生產(chǎn)中，對于不同的物料要進行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

3、 進料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

4、 加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時會導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時，粉碎效果較好。

5、 粉碎時間對粉碎效果的影響

對于大多數(shù)物料并不是粉碎時間越長越好，粉碎機在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機都很難粉碎。駿程超微粉碎機為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

駿程超微粉碎機

超微粉碎技術(shù)在各行業(yè)中的應(yīng)用：

一、 超微粉在中藥制劑中的應(yīng)用：

超微粉碎的應(yīng)用，使中藥粉體粒度細微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，單味及復(fù)方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類中藥經(jīng)微粉化后，有效成分的溶出，增加礦物類中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替?zhèn)鹘y(tǒng)飲片的湯劑，節(jié)省藥材，質(zhì)量可控，且服用方便。駿程超微粉碎技術(shù)又稱細胞破壁技術(shù)，可以使中藥達到細胞破壁級粉碎，，因為中藥細胞中的內(nèi)容物可直接接觸溶劑，有效成分可全部直接進入溶劑備人體吸收；由于細胞級微粉中藥粒子小，有益菌群的作用會更迅速、更強烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量和濃度會明顯提高，有益于人體的吸收，提高吸收度；中藥細胞碎片由于顆粒小，對腸壁的黏附作用加強，中藥粒子在腸內(nèi)的停留時間會延長，有利于吸收。固體制劑的產(chǎn)品常有多種物料混合而成，駿程超微粉粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，粉體粒子間作用力足夠小，使中藥材各有效成分均勻化，達到精密混合。駿程超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

對生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

二、 超微粉在食品及保健食品生產(chǎn)中的應(yīng)用

經(jīng)過超微粉碎的膳食纖維，不再具有粗糙的顆粒感，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，可更廣泛地用于各類食品中，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營養(yǎng)。

鮮骨超微粉碎加工技術(shù)克服了傳統(tǒng)加工方法的不足，保存了鮮骨中全部的營養(yǎng)。鮮骨超微粉高鈣低脂、全營養(yǎng)、全天然、吸收率高，保質(zhì)、保鮮期較長，是一種新型天然補鈣保健食品。

利用超微粉碎技術(shù)，可以開發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如速溶茶生產(chǎn)，已往的方法是通過萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶?，F(xiàn)在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡化了生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。其有效成分的利用率與功效比直接沏泡飲用大大提高。近年來把茶葉的濃縮汁液和細茶粉末加入食品中制成各種茶葉食品，在國內(nèi)外都很流行，其*的色香味已被越來越多的人們所喜愛。

超微粉碎技術(shù)在巧克力的生產(chǎn)過程中占據(jù)了很重要的地位。對巧克力的質(zhì)量起著舉足輕重的作用。巧克力配料的平均粒徑在25微米左右，且其中大部分質(zhì)粒的粒徑在15~20微米之間。超微粉碎技術(shù)使這些質(zhì)粒均勻地分布于油脂內(nèi)，成為高度乳化的乳濁液。

近年來，超微粉碎技術(shù)被廣泛應(yīng)用于果蔬干粉和保健食品加工中。果蔬干制經(jīng)過超微粉碎后，顆粒可以達到微米級，食用更方便，口感更好，營養(yǎng)成分更易吸收。以果蔬微原料的保健食品，經(jīng)超微粉碎后可較*的保留原有營養(yǎng)成分及風(fēng)味，并促進其營養(yǎng)成分、微量元素被人體攝入及利用。

三、 超微粉碎技術(shù)在化妝品行業(yè)中的應(yīng)用

超微粉碎技術(shù)應(yīng)用在中草藥化妝品中，可改善產(chǎn)品質(zhì)量，增強保健作用，減少刺激性。 花粉被*為天然美容佳品，內(nèi)服或外用，可促進皮膚的新陳代謝，增強皮膚的活力和對外界不良環(huán)境的抵抗?；ǚ鄣臓I養(yǎng)成分不容易從花粉的萌發(fā)孔或萌發(fā)溝釋放出來，只有通過超微粉碎技術(shù)進行破壁粉碎，使花粉壁破碎，令其內(nèi)容物自行暴露出來，其中的營養(yǎng)成分才能直接與皮膚接觸，從而易被皮膚吸收及利用。二氧化鋅、二氧化鈦均具有既強又寬的紫外吸收光譜的物質(zhì)，實驗表明，經(jīng)駿程超微粉碎機粉碎后，粉體分散性好、熱穩(wěn)定性好、防紫外線效率高、不阻塞毛孔、對皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。

四、 超微粉碎技術(shù)在獸藥行業(yè)中的應(yīng)用

近年來，由于大量使用化工合成的飼料添加劑、獸藥等，化學(xué)藥物的殘留嚴(yán)重危害著人們的身體健康。世界各國大力提倡和鼓勵開發(fā)應(yīng)用天然無殘留的綠色飼料添加劑和生物制品。中藥獸藥產(chǎn)品的開發(fā)越來越受到廣泛的關(guān)注。利用優(yōu)良的超微粉碎技術(shù)開發(fā)出的中草藥獸藥制劑具有有效成分釋放速度快、生物利用度高、治療*、單位公斤體重用量少、毒副作用小、無抗耐藥性、具有廣譜抗微生物及寄生蟲的作用，可防治多種疾病混合感染等特點。                                                                                                                                                                                                                      五、 超微粉碎技術(shù)在化工行業(yè)中的應(yīng)用

在化工行業(yè)中利用超微粉碎技術(shù)，產(chǎn)品的粒度細、分布狹窄，能滿足生產(chǎn)或科研的實際要求；產(chǎn)品不含任何雜質(zhì)，無污染，對環(huán)境無破壞；生產(chǎn)自動化程度高、能耗低，工藝簡單、連續(xù)、安全可靠。